「学校説明会の際に配布するクリアファイルを作りたい」「複雑なかたちをした商品のパッケージを開発したい」「エコ素材を活用したい」。こうしたさまざまなご要望をまずお聞きして、社内の素材開発担当者、グラフィックデザイナー、プロダクトデザイナーなどが連携しながら、お客さまに寄り添った提案を行います。場合によっては化粧品などの商品をご提供いただき、ゼロから、適した素材、形状、印刷のクリアパッケージを開発・製造することも。

お客さまのご要望がきっかけとなって、二つ折りファイルの「たたまる」、キャラクタースタンドとコースターが一体化した「スタンディコースター」といったユニークな製品も生まれています。

「こんなのほしいな！」をかたちにする、“提案力”が強みです。

PPファクトリーでは、PPペレットを用いた素材（PPシート）の製造、PP製品の設計やデザイン、印刷といった一連の工程を、すべて自社で行っています。

素材を自社工場で製造しているため、「より透明度の高いPPシート」「クリアではなく白色のPPシート」「エコ素材のPPシート」など、他社ではあまり見ないようなものを生み出すことが可能になりました。お客さまとともに、目的に適した素材をゼロから開発することも可能です。

加えて、プロダクトデザイナーとグラフィックデザイナーが在籍しており、同じフロアで連携しながら設計やデザインに取り組んでいる点も特徴のひとつです。製品の形状、構造、使い心地などの部分はプロダクトデザイナーが、印刷デザインの部分はグラフィックデザイナーが、それぞれの専門性を持ち寄って、連携しながら担当しています。

さらに、印刷や加工も自社工場で行っています。最大で11色の印刷ができる印刷機や、印刷したPPシートを複雑なかたちに切り出せる打ち抜き器など、独自の機械を保有し、「PPファクトリー」でしか作れない製品を製造しています。

素材、設計、デザイン、印刷。すべてを高いクオリティで、表現豊かに。一連の制作を自社一貫で行う体制で、高品質なものづくりを行っています。

徹底した品質管理もPPファクトリーの強み。PPシートの製造から納品までを自社一貫で行うことで、「いつ、どのロットで製造されたか」「どの機械で印刷され、加工されたか」などが即座にわかるような仕組みを整えています。

また、完成品の仕分け、封入、梱包、出荷といった納品作業も、社内にて、機械と人の手でていねいに実施。これによって、最終段階でもミスや漏れがないかをチェックできるようになっています。

もちろん、工場や作業施設内に入室する際のエアシャワーなども完備。異物が入らないよう、徹底した入退室管理を行っています。

また、お預かりしたデータも厳重に管理しています。施設内へのスマートフォンの持ち込みはもちろん厳禁。厳しい社内規定に則った厳密な管理や情報漏洩に関するリテラシー教育をしっかり実施しています。

こうした品質管理が、年間5000万枚以上という膨大な製造実績をバックアップ。高いクオリティでの制作に加え、ミス、トラブルを低減する管理や納品体制で、お客さまに製品だけでなく「安心」をお届けしています。